Kompresor na rekuperáciu plynu pri ropnom poli

Prevádzkové podmienky ústia vrtu sú zvyčajne oveľa náročnejšie ako v prostredí konvenčných závodov. Medzi kľúčové výzvy patria: drastické kolísanie prietoku a tlaku plynu-keď ropné a plynové polia vstupujú do strednej-až{3}}pozdnej fázy výroby, tlak v hlave vrtu a výstup plynu neustále klesajú, čo si vyžaduje, aby kompresory mali širokú prevádzkovú flexibilitu (napr. pohon s premenlivou frekvenciou, riadenie recyklácie alebo viacstupňové vykladanie valcov); riziká spojené s kondenzátmi a „tekutými slimákmi“-z ústia vrtov často náhle vytečú ľahký kondenzát alebo formovú vodu, a ak separačný systém zlyhá, môže to ľahko spôsobiť katastrofálne mechanické poškodenie kompresorovej jednotky; a korózia spôsobená komplexným zložením plynov-niektoré plyny z ústia vrtu obsahujú vysoké koncentrácie sírovodíka, oxidu uhličitého a voľnej vody, ktoré môžu ľahko spustiť elektrochemickú koróziu alebo korózne praskanie pod napätím.

V závislosti od špecifickej výtlačnej kapacity, tlakového pomeru a zloženia plynu sa používajú dva hlavné typy: Piestové kompresory (najbežnejší typ), ktoré sú vysoko prispôsobivé a vhodné pre aplikácie zahŕňajúce vysoké tlakové pomery a nízke -až{1}}stredné prietoky. V prostrediach ropných polí sú tieto často vybavené viacstupňovou kompresiou, dvojčinným{4}}konštrukciami alebo špecializovanými konfiguráciami balenia (napríklad viacstupňové tesnenia typu T-typu-), aby sa zabránilo úniku stopových množstiev nebezpečných plynov. Rotačné skrutkové kompresory, ktoré sa často používajú pre aplikácie vyžadujúce vysoké prietoky a nízke sacie tlaky (vrátane mierneho podtlaku); ponúkajú určitý stupeň tolerancie voči vlhkému plynu a súvisiacemu plynu obsahujúcemu kvapôčky kvapaliny.

Pri výbere jednotky musíte dodávateľovi poskytnúť nasledujúce kľúčové parametre: Vstupný/nasávací tlak (skutočný tlak v ústí vrtu alebo puzdre, ktorý môže byť blízko-atmosféry alebo vákua); Výstupný tlak (tlak v potrubí zbernej siete alebo centrálnej spracovateľskej stanice); prietoková rýchlosť (zvyčajne vypočítaná v MCFD-tisíc kubických stôp za deň- alebo Nm³/h); a zloženie plynu (vrátane obsahu sírovodíka, rosného bodu vody, molekulovej hmotnosti a obsahu metánu, ktoré určujú odolnosť proti výbuchu- a požiadavky na odolnosť materiálu proti korózii).

Okamžite skontrolujte a vymeňte plynové ventily: pravidelne kontrolujte teploty ventilov, medzi-tlaky a prietoky; opravte alebo vymeňte komponenty ihneď po zistení anomálií, aby nedošlo k zníženiu účinnosti kompresie.

Efektívne spravujte odvod kvapalín: Uistite sa, že vypúšťacie ventily na vstupnej práčke a odlučovače kvapalín-plynu v každej fáze fungujú správne. vykonávajte pravidelné manuálne alebo automatické vypúšťanie, aby ste zabránili prenikaniu nahromadenej kvapaliny do kompresora.

Monitorujte motor (ak je k dispozícii): Ak sa na pohon používa plynový motor, skontrolujte teplotu výfukových plynov (zvyčajne sa odporúča, aby nebola nižšia ako 600 stupňov F/približne . 315 stupeň ) a stabilitu zapaľovania, aby ste posúdili, či je zaťaženie správne prispôsobené.

Riešenie klesajúcej produkcie: Ako plynové vrty starnú, zvážte úpravu prevádzkového režimu kompresora (napr. prechod z dvojčinného-činného na jednočinný{3}}) alebo výmenu jednotky za model s nižšou-kapacitou, aby ste znížili prevádzkové náklady.